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大型の食器洗浄機に「カートリッジヒーター」を導入した事例をご紹介！
食品機器メーカーでは、「ヒーターシースにスケール（水垢、炭水化物）が 付着してメンテナンスがしずらく、ヒーター交換時、2インチのステンレス プラグが噛みこんだりして取り外しにくい」という問題点を抱えていました。 そこで当社は、カートリッジヒーターを提案。 2インチのステンレスプラグから1/2インチになりコンパクトになり、 水質を考慮してインコロイ800に変更し、棒タイプなのでメンテナンスが しやすいと好評をいただきました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■スケール（水垢、炭水化物）が付着してメンテナンスがしずらい ■ヒーター交換時、2インチのステンレスプラグが取り外しにくい ＜導入後の結果＞ ■棒タイプなのでメンテナンスがしやすい ■2インチのステンレスプラグから1/2インチになりコンパクトになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外製カートリッジヒーターの保証期間後すぐに断線が発生！分解して理由を解明
コンプレッサーメーカーでは、海外製カートリッジヒーターを 使用しており「1年の保証期間後すぐに、断線が多く発生した」という 問題点を抱えていました。 解明してほしいと相談を受け、分解してみるとニクロム線に小傷が見当たり、 その小傷の一部が、異常発熱を起こし断線を引き起こしていました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■1年の保証期間後すぐに、断線が多く発生した ＜解決策＞ ■ニクロム線に小傷があり、一部が異常発熱。断線を引き起こした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スエッジドイン」と「フッ素樹脂コード」を採用！リード線の断線を防ぎました
包装機メーカーでは「包装の圧着時に金型が動く仕様の為、 カートリッジヒーターとリード線との繋ぎ目でよくリード線が断線する」 という問題点を抱えていました。 ヒーターとリード線の結合をヒーター内部内で行うスエッジドインを採用。 リード線も滑らかなフッ素樹脂コードを採用して、断線を防ぎました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■カートリッジヒーターとリード線との繋ぎ目でよくリード線が断線する ＜解決策＞ ■ヒーター内部内で行うスエッジドインを採用 ■滑らかなフッ素樹脂コードを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりタイトな温度コントロールを実現！樹脂成形メーカーへの導入事例をご紹介
樹脂成形メーカーでは、「ワット密度が高いため、タイトな 温度コントロールをしたい。」と考えておりました。 そこで、当社は「温度センサー入りカートリッジヒーター」を提案。 ヒーターの発熱部をコントロールすることにより、よりタイトな 温度コントロールを実現しました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■ワット密度が高いため、タイトな温度コントロールをしたい ＜解決策＞ ■温度センサー入りカートリッジヒーターを導入 ■ヒーターの発熱部をコントロールする事でタイトな温度コントロールを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度センサー入りのカートリッジヒーターを導入！微妙な温度コントロールを実現
プレス加工業者から「特殊素材をプレス加工する時に加工精度を上げる為 プレス用金型の温度を上げて加工したい」との、ご相談がありました。 当社では、プレス用金型を加工する為にスペースが少なく、温度センサー 入りのカートリッジヒーターを提案。 微妙な温度コントロールを実現でき、プレス機に装着するため フレキチューブでリード線を保護しました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■加工精度を上げる為、プレス用金型の温度を上げて加工したい ＜解決策＞ ■温度センサー入りカートリッジヒーターを導入 ■微妙な温度コントロールを実現 ■プレス機に装着するためフレキチューブでリード線を保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
